電廠凝汽器清洗技術工藝及注意事項

汽輪機組凝汽器在長時間運行后，會出現低真空循環水供熱，供熱投運時循環水懸濁物數據超標，且凝汽器存在管束內壁結垢現象，管壁結垢厚度為1.0mm甚至以上的硬垢，更甚者產生垢下腐蝕引發泄漏；凝汽器輔機設備空冷器、冷油器也會出現結垢嚴重、冷卻效果差的狀況。為了保證迎峰度期間凝汽器高效、穩定運行，應停機進行凝汽器清洗除垢，需對凝汽器管束化學酸洗、疏通，及時消除設備隱患，提高機組經濟性。凝汽器酸洗去除水垢的同時還應采取適當措施防止銅管被腐蝕。

凝汽器清洗前準備工作：

在凝汽器清洗開始前，應先關閉循環水進出水閥門，把凝汽器、冷油器、空冷器內水排完，用水泵、清洗槽、塑料鋼絲管和凝汽器、冷油器、空冷器建立臨時小循環系統，將腐蝕掛片放于凝汽器水室內。

凝汽器清洗開始，先進行藻類、生物粘泥、軟垢的清洗：

清洗系統注滿水開啟循環泵進行循環，按量將濕潤滲透劑加到清洗槽中，加入GJ-高效殺菌粘泥剝離劑，并控制濃度在5%，循環清洗10-15小時，排污置換新水，如果泡沫過多，可適量加入消泡劑消除泡沫。

如果沒有生物粘泥軟垢，軟垢清洗這一步可直接略過，不過一般多少都會存在有生物粘泥的，建議還是清洗一下，可適當減輕藥劑用量，只要達到除軟垢的目的就可以了。因為這一步是為了進行下步的凝汽器硬垢清洗作準備的，如果存在生物粘泥軟垢，直接使用除硬垢的藥劑，致使藥劑無法完全的滲透入硬垢中，造成不能和硬垢直接發生化學反映，從而影響除垢率。

清洗凝汽器、冷油器、空冷器硬垢：

把凝汽器、冷油器、空冷器內水排完，關閉進藥水閥門，清洗系統注滿水開啟循環泵進行循環，將清洗槽的水位降低到1/3液位，按量加入緩蝕劑、促進劑、助劑等，循環均勻緩慢向槽中加入GJ-2E除銹除垢劑15%，開泵循環清洗，定時用PH紙檢測酸性比例，加強檢測防止酸濃度過高或過低，當酸濃度小于3%時表示酸濃度過低，說明設備垢量較大，藥劑反應后濃度已低，應及時補充除水垢清洗劑5%左右繼續清洗，使濃度達到工藝要求范圍之內，當濃度連續運行穩定且進出口酸濃度不小于3%，并保持PH值不變可結束酸洗。

如果是碳酸鹽垢，凝汽器清洗4小時后測PH值為1以下，即可停止清洗，排污置換新水。如結垢含有硅酸鹽垢，則清洗時需要加GJ-硅垢銹垢增溶劑和還原劑，清洗時間需延長2小時以上。清洗時測PH值應為1左右，否則需補充清洗劑。

注意：在清洗過程中清洗循環槽內掛入相應材質的腐蝕監測試片，是為了檢測腐蝕速率和清洗效果。定時檢測清洗液的各項數據指標，如：PH值、鐵離子濃度、流量、溫度等，嚴格按照凝汽器清洗技術方案進行控制；清洗中所采用清洗技術應由清洗施工方根據現場設備實際情況確定。

凝汽器清洗后用水沖洗至中性：

酸洗液排放完畢后，用水進行水沖洗，流速宜大于酸洗時的流速，沖洗終點出水pH值應不小于6.0。

堿洗并中和鈍化：

加入中和劑進行中和處理，循環清洗置換新水。

預膜：

加入銅預膜劑，金屬預膜劑，循環均勻后靜置，成膜時間12-24小時，形成金屬的保護膜。冠潔建議：銅材質和碳鋼材質一定要鈍化預膜，只有不銹鋼才可以自然鈍化直接使用。

那么被清洗后的凝汽器，我們要怎么判斷清洗工作是否合格呢？

①凝汽器清洗結束后，我們要打開人孔檢查凝汽器冷卻水側管清洗情況：

先目測被清洗的金屬管內應清潔，基本上無殘留物。

凝汽器清洗除垢率應≥95%，目視管壁無結垢腐蝕。

②掛片腐蝕率要求：對系統碳鋼材質腐蝕速率控制在小于6 g/( m2·h)，用試片（或試環）測量酸洗的平均腐蝕速率，對不銹鋼材質的腐蝕控制在小于1 g/( m2·h)， 總腐蝕量<10g/㎡。

③凝汽器換熱管清洗完后應去除表面附著層，管束清潔無銹垢、無殘留氧化物，顯露金屬本色，除垢率大于百分之95。可采用透光法檢測換熱器管束清潔度。

酸洗后凝汽器需注水檢漏，換熱管不應泄漏，應保證清洗的管道無泄漏，換熱器管壁無損壞，管壁無減薄。

④開機滿負荷運行凝汽器端差應降低至8度以內，凝汽器經濟真空度-92kpa以上,符合工業設備化學清洗國家質量標準。發電機電子繞組溫度對比清洗前應有所降低。